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304不锈钢制品管性能受到渗氮温度的影响有哪些？

由于304不锈钢制品管具有美观表面、良好的耐腐蚀性能、韧性与易塑性加工特性，并且焊接性能也非常不错，所以被大规模的应用在了化工、食品、机械设备等行业。

但由于不锈钢管的硬度低、耐磨性差，使得其在很多考验耐磨性的场合的使用受到限制，特别是在腐蚀、磨损和重载等多种因素同时存在的条件下，不锈钢的使用寿命会有明显减小。现在有一种有效方法，通过离子渗氮可以提高304不锈钢制品管的表面强度，以便增强材料的耐磨性能来延长使用寿命。

奥氏体不锈钢无法通过相变进行强化，并且常规离子渗氮因为渗氮温度高（500℃以上），渗层中有铬的氮化物析出，使基体贫铬，在不锈钢精密管表面硬度明显提高的同时表面耐腐蚀性能会有严重恶化，从而失去材料的特性。使用直流脉冲离子渗氮设备，对管材做低温离子渗氮处理，在其耐腐蚀性基本保持不变的情况下增强材料表面硬度，以便提高其耐磨性能，同时和常规渗氮温度下的离子渗氮处理试样进行比较。

实验在30kW直流脉冲离子渗氮炉内进行，直流脉冲电源的参数为：电压0～1000V可调，占空比15%～85%可调，频率1kHz。测温系统由红外测温仪IT-8测量，试样的材料为18Cr-12Ni-2.5Mo奥氏体不锈钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.06C，19.23Cr，11.26Ni，2.67Mo，1.86Mn，余为Fe；试样尺寸Φ24mm×10mm。

实验前依次用水磨砂纸打磨试样，去油污，酒精清洗吹干，放到阴极盘的中央，抽真空到50Pa以下。采用低温和常规渗氮温度对精密不锈钢管进行离子渗氮，渗氮层的显微硬度均达到1150HV0.05以上，低温离子渗氮得到的渗氮层较薄，硬度梯度大。不锈钢焊管经过低温离子渗氮（S1）后，其耐磨性能提高4～5倍，而耐腐蚀性基本保持不变；常规渗氮温度（S2）下离子渗氮，虽然耐磨性能也提高4～5倍，但由于钢管表面有铬的氮化物析出，使其耐腐蚀性能大幅度下降。

以上就是304不锈钢制品管性能受到渗氮温度的影响有哪些的内容了。通过以上介绍我们可知，在经过低温离子渗氮后，耐磨性能提高4~5倍，而耐腐蚀性不变；在常规温度下，虽然耐磨性也能提高4~5倍，但是耐腐蚀性能大大下降。